進口真空泵的預防性保養和預見性維護

“工欲善其事，必先利其器”，好設備對于生產效率起著至關重要的作用。但是，設備在長期的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的性能和使用效率，甚至會導致機械設備無法正常運行。為此，雅之雷德機電科技提醒要制定一份科學合理有效的進口真空泵維護保養計劃！

一、日常維護保養

1)檢查并調整曲軸箱內油位在正常位置。

2)檢查并消除漏氣，漏水，漏電現象。

3)檢查并調整三角皮帶的松緊至正常（指壓15-25mm）

4)保持進口真空泵的清潔。

5)當發現泵體過熱，有異常聲等異常情況時應及時停機檢查。

設備維護保養的主要內容是:清潔、檢查、潤滑、緊固、調整、防腐、整齊、安全。

設備的保養工作依據其工作量大小、難易程度、可劃分為三級:日常保養(例行保養)、一級保養和二級保養。一級保養和二級保養屬于定期保養(注:在某些書中，將日常保養稱為一級保養，以此類推為二級保養、三級保養)。

對預防性保養，要做好保養計劃，保養計劃分為年度保養計劃、月度保養計劃，必要時還要做好周保養計劃。

因為預防性保養的項目與內容是固定的，所以保養計劃中可以不列出保養項目及內容。

二、100小時保養

除按照“日常維護”的項目進行保養外，還必須進行一下保養：

1)第一次換油在運轉100小時后，更換曲軸箱內全部潤滑油，以后每運轉1000小時更換一次，放油和清洗工作須在泵停機時趁熱進行。

2)打開閥蓋，取出閥片，閥座，彈簧，清楚其上污垢，如發現不正常磨損應予修復或更換。

3)檢查緊固件，螺栓，螺釘，螺母皮帶等松緊。

三、1000小時保養

除完成100小時保養項目外，還須:

1)檢查氣缸螺栓，連桿螺釘及螺母，活塞桿螺母，皮帶輪鎖緊螺母吸排隊氣管螺釘及其他螺釘是否有不正常情況。

2)檢查閥片與閥座的配合情況，必要時進行研磨修正，同時清除吸，排氣道及閥座，閥蓋等處的污垢。

3)檢查氣缸內壁，活塞環，十字頭及十字頭滑套，十字頭銷與連桿小頭軸瓦，曲柄銷與連桿大頭軸瓦登出的磨損情況，必要時就更換。

4)檢查活塞開口間隔，并清洗去除活塞，活塞環槽內污垢。

5)清除氣缸內及零件上的沉積物。

四、進口真空泵經過2000-2500小時運轉后，應進行大修，所有零部件均需進行清洗檢查磨損嚴重的零件應更換。

經大修后，重新裝配的泵，當活塞在上，下死點位置時活塞的兩端平面應與氣缸上下端平面基本持平（0.5-0.8mm以內）。裝配后的泵應試運轉1-2小時確認一切正常后，方可投入運轉。泵如準備長期停止使用，在停機時趁熱放凈潤滑油，冷卻水，并用清潔潤滑油沖洗曲軸箱后將油放出，并注入新的潤滑油后，用手轉動曲軸皮帶輪幾轉，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水，灰塵，雜物落入，放松三角皮帶，將泵存放在通風，干燥和無腐蝕性氣體的遮蓋場所內。

我們還需要對進口真空泵進行預見性維護。預見性維護是指通過對過程監視、設備監視等所得到的數據，預見可能將會發生的設備失效模式而進行的維護活動。由此可見，預見性維護的保養項目和內容是不固定的，因此要在預見性維護計劃中列出保養的項目和內容。一般一個月做一次預見性維護計劃，也可適時制訂預見性維護計劃。