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使用連續真空鍍膜工藝在銅、鋁等金屬帶上鍍上吸收涂層，用于太陽能集熱器的材料，陽光吸收率可高達95%。為確保高質量的產品，雅之雷德機電科技采用Busch（普旭）的COBRA干式螺桿真空泵制造工藝流程中所需要的前級真空。鍍膜機原先配備的油潤滑旋片真空泵存在較多問題，吸入的工藝氣體腐蝕了進口真空泵內的泵油，經常導致故障并且產生高昂的維護費用。最根本的要求是確保制造初真空時的高度可靠并且能夠切實保持所需真空度以免導致生產停機，而使用Busch干式螺桿真空技術能最大化地解決以上問題。
1.測試以確保真空解決方案的最佳適應性
在首次調試運行之前，COBRA干式螺桿真空泵接受過徹底的測試，并對測試過程的詳細要求有明確的規定。由于配備了水冷式電機，真空泵的運行非常順暢且不向周圍區域釋放任何熱量。整個測試過程非常有價值：現在已經上線運行的真空系統能夠高度保障運行安全，維持真空可靠供應。
2.實現工藝段的多級降壓
整個鍍膜工藝是在不同的壓力段連續完成的。當被鍍卷材裝入第1級鍍膜室鎖定后，COBRA干式螺桿真空泵僅生成相對于常壓的真空,該階段使用兩臺COBRA干式螺桿真空泵，每臺的抽氣速率是630 m3/h，最終壓力為0.05 mabr。在第2級真空工藝段，增加另外一臺相同規格的真空泵。在第3和第4級真空工藝段，配備第4臺COBRA干式螺桿真空泵和一臺羅茨真空泵的組合，以進一步提高真空度。
3.可靠前級真空系統保障運行安全
因為Busch的干式螺桿技術，現在擁有了維持前級真空的合適解決方案。無油壓縮原理意味著不存在真空泵油與抽取出來的介質發生接觸的可能。進口真空泵的內部溫度也不會導致氣體冷凝。這意味著進口真空泵內沒有沉積物。用干式螺桿真空泵取代油潤滑真空泵增加了機器的運行可靠性。
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